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圓柱狀顆粒生產(chǎn)線售后臥式螺帶混合機主要用于膩子粉的生產(chǎn)，也可作為入門級的保溫砂漿混合機。U形筒體、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成
常州市瑞力干燥設備有限公司
圓柱狀顆粒生產(chǎn)線售后 圓柱狀顆粒生產(chǎn)線售后（混合-輸送-制粒-干燥）
混合：臥式螺帶混合機由U形筒體、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；螺帶狀葉片一般做成雙層，工作時外層螺帶將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺帶將物料從中央向兩側(cè)輸送，形成對流混合。攪拌部件還可以制作成槳葉式或增加飛刀，適應不同的物料。筒蓋可做成拱形或全開式，拱形可以承壓，全開式方便清洗設備內(nèi)部。
固化劑生產(chǎn)線（混合-輸送-制粒-干燥）
制粒：螺桿制粒機在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內(nèi)的物料，在特殊設計的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載(額定電流請參照電動機銘牌)。主機額定電壓和頻率，正常運轉(zhuǎn)時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應人工停機檢查。
3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉(zhuǎn)。
4、正常運轉(zhuǎn)時，應有操作記錄。
帶式干燥設備箱體長度由標準段組合而成，為了節(jié)約場地，可將烘干機設計成多層式。 常見的有單層、三層、五層、七層、長度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。 網(wǎng)帶式干燥機是利用不銹鋼網(wǎng)帶作為傳輸帶運載物料進行連續(xù)烘干的干燥設備，適宜流水作業(yè)。由于傳輸帶是網(wǎng)狀，所以可烘干規(guī)則或不規(guī)則的各種物料。
是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設備。主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目的不銹鋼網(wǎng)帶，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)往返移動，熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到干燥的目的。
一、工作原理：
臥式螺帶混合機由安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動桶體內(nèi)物料翻動，使攪拌器在桶體內(nèi)大范圍翻動物料。攪拌器結(jié)構(gòu)上，螺旋設計成內(nèi)外、左右互為反螺旋，攪拌器工作時內(nèi)螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動，外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動，于是造成物料在筒體內(nèi)對流循環(huán)、剪切滲混，完成物料在較短時間內(nèi)快速均勻混合。
介紹：
1、在可行性因數(shù)下，臥式螺帶混合機的混合效果不受顆粒的大小、密度影響，對有粘性物料亦有很好的混合效果。
2、平穩(wěn)的混合過程降低了對易碎物料的破壞，加裝飛刀結(jié)構(gòu)亦起破碎作用。
3、臥式結(jié)構(gòu)較低機身高度，便于安裝。
4、攪拌結(jié)構(gòu)中，正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環(huán)境。
5、臥式螺帶混合機主要用于膩子粉的生產(chǎn)，也可作為入門級的保溫砂漿混合機。
